伊特胶管】高压胶管总成产品结构类型：  胶管（软管）总成是液压系统中常用的一种辅助装置。它是由高压钢丝编织或缠绕胶管及钢件接头经专用设备扣压而成，用来连接液压系统中各类液压元件，主要应用于在工作温度-40℃至+100℃条件下，进行液压动力传送或输送水、气、油等高压介质，以保证液体的循环和传递液体能量。  产品的特点及用途：  高压胶管总成一般是由耐液体的合成橡胶内胶层、中胶层、Ⅰ至Ⅵ层钢丝编织增强层、及耐天候性能优良的合成橡胶外胶层组成。  高压胶管总成主要用于矿井液压支架、油田开采，适宜于工程建筑、起重运输、冶金锻压、矿山设备、船舶、注塑机械、农业机械、各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基（如矿物油、可溶性油、液压油、燃油、润滑油）液体、水基液体（如乳化液、油水乳浊液、水）、气体等和液体传动等领域。 1．制造质量差 （1）质量差的胶管会出现：胶管壁厚薄不均；钢丝编织过紧、过松或钢丝层数过少；胶管加压后变形量（伸长、缩短或弯曲的变形量）较大；外层胶气密性差导致钢丝锈蚀；内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝层；胶层与钢丝层黏着力不足。上述情况都会使胶管地承受力降低，***终在管壁的薄弱处出现爆裂。 （2）胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，都会导致胶管与接头压的过紧或过松，造成接头处早期损坏。 装配时，若扣压量过小，即接头与胶管间压得过松时，在油压的作用下胶管在使用初期便有可能从接头中脱出；若扣压量过大，则接头与胶管压得过紧，易导致胶管内层受到局部破坏，产生裂纹，高压油会从破裂处直接进入钢丝层，再沿钢丝间的缝隙窜到外套尾部喷出，或一直沿钢丝层窜到某处积聚起来，使外层胶产生鼓包甚至破裂。 胶管与接头在装配时，若扣压速度过快，容易造成内胶损坏和钢丝层断裂，使胶管在使用中过早损坏。 此外，接头设计不合理、加工质量差，也会造成内胶损坏；若接头材质选择不当，在扣压过程中易产生变形，从而影响扣压质量，使胶管的寿命缩短。 2．使用不当 在质量有保证的前提下，如果使用不当，也会大大地缩短胶管地使用寿命。实际工作中，大部分高压胶管地损坏都是由于使用不当造成的。 （1）受频繁、剧烈的压力冲击。高压胶管出现爆裂，一般不是因承受静压力太大所致，而是与压力冲击的剧烈程度和次数有关。工程机械在作业时，油管内会反复出现油压的突然升高或降低的情况，从而构成对油管频繁的压力冲击，导致各部的油封损坏加剧、胶管出现起泡和破裂以及管接头的松动渗漏现象。因此在操作时，阀杆的扳动不可过猛，一定要平缓。 （2）油液的使用温度过高。工程机械作业时，液压系统因功率损耗而使油液发热，加上外界气温的影响（尤其在夏天），可使油温急剧升高。油液使用温度越高，橡胶越易老化，弹性变差，强度与密封性能下降，胶管就会很快爆裂。因此，在作业中，当液压系统出现温升过高、过快时，应及时查明原因，予以排除；夏天作业，特别是连续作业时，应采取必要的降温措施。 （3）胶管选用、安装不合理。在更换高压胶管时，所选用胶管的长度、钢丝层数、接头形状和尺寸都要合理，且应尽量减小胶管弯曲程度；在拧紧接头螺母时，不要使胶管产生扭曲，过大的弯曲和扭曲会大大降低胶管的使用寿命；对一些容易发生摩擦的部位应采取防护措施，以防止胶管因磨损而爆裂。 伊特胶管

高压胶管是带压开孔机、自爬式液压切管机、液压泥浆泵等管道工程机械液压系统的重要液压系统组成部件，使用中经常会出现渗漏、裂纹、破裂、松脱等故障，带压开孔施工操作人员往往不分析故障原因而只是简单地更换胶管，使用不久后又会重复相同的故障，最后归结为高压胶管的质量问题。实际上，高压胶管的松脱或破裂，不仅浪费液压油、污染环境，而且影响工作效率，甚至发生事故，危及人机安全。管道工程机械用胶管管分为高压胶管和低

虽然硫化橡胶类的胶条具备良好的综合性能，但并非所有产品都能够在广泛的范围内使用，耐油和耐溶剂效果较好的丁腈橡胶材质，就容易在受到氧化的情况下发生老化和龟裂现象，并且耐寒性也相对较差，以此作为参考区分所使用胶条的材质类型还是比较有针对性的。　　 　　3、密封效果　　除了材质和综合性能的参考价值之外，密封效果对于胶条种类的区分也是不容忽视的核心要素，而做到这些就需要选择高品质的厂商与产品才能保证其效果

价格相对较低，由于质量优劣不一，价格一般在6000元15000元/吨之间。低端产品由于使用废料、代用增塑剂以及高填充量，至使胶条弹性差，易发硬，有剌鼻味，易迁移使框料发黄，使用寿命短。少数处于低层次价格竞争的门窗企业仍在使用。中、高端PVC胶条能达到标准指标，使用寿命也相对长一些。　　由于PVC产品含卤素，稳定剂中含重金A属，故不利于环保，因此国外发达国家及国内北京及沿海城市均巳淘汰或限制使用PV

简单为大家介绍如何检测高压胶管的好坏：　　首先从目测开始，质量差的胶管壁厚不均匀，钢丝编织过紧或者层数过少，胶管细微遭到压力变会变形较大，容易受锈蚀，胶层和钢丝层黏着力缺乏，这些情况会使管壁容易呈现爆裂。　　其次，胶管与接头装配时的扣压量和扣压速度选择不当，或接头的结构和、材质、尺寸选择不合理，都可招致胶管与接头压的过紧或过松，构成接头处早期损坏。　　此外，接头设计不合理、加工质量差，也会构成内胶

1、硫化没达到正硫化，表现形式是欠硫或过硫。因上述两种原因导致其各种属性功能达不到要求，从而导致在使用过程中出现问题。　　2、胶管壁厚薄不均，尤其是内胶层影响最大。　　3、钢丝编织或缠绕过程没按设计工艺走，编织角没达到54度44分，钢丝编织过紧或过松，高压胶管使用过程(加压后)变形量(伸长、缩短或弯曲的变形量)较大。　　4、外层胶气密性差导致钢丝锈蚀。　　5、内层胶密封性差而使高压油轻易地进入钢丝